فرآیند تولید

فرآیند تولید سیمان از استخراج مواد اولیه که در تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد شروع می شود، عمدتا سنگ آهک ، رس و همچنین ترکیب طبیعی سنگ آهک و خاک رس که مارل نامیده می شود.

مواد سنگ آهک با حفاری و انفجار حفر می شود و سپس بر روی کامیون ها بارگذاری، حمل و به سنگ شکن یا انبار مواد اولیه ما تخلیه میشود. رسها از معادن روباز حفاری شده و بر روی کامیونهایی که سپس حمل می شوند بارگیری می شوند و سپس مواد در انبار مواد اولیه تخلیه میشود.

سنگ آهک در سنگ شکن ضربه ای با مخلوط کردن رسها خرد می شود تا اندازه ذرات زیر 50 میلی متر کاهش یابد. سپس مخلوط خام تخلیه شده بر روی یک نوار نقاله تغذیه شده و از یک ایستگاه نمونه برداری عبور میکند.

سپس مخلوط خام به یک سالن پیش مخلوط کن از نوع دایره ای وارد و تغذیه می شود. سپس مخلوط از انبار توسط ریکلایمر استخراج می شود و به مخزن مواد اولیه برای آسیاب به نام مخلوط خام منتقل می شود.

سپس مواد اولیه توسط آسیاب غلتکی عمودی ، VRM ، ساخته Pfeiffer آلمان آسیاب می شود. محصول آسیاب با ترکیب شیمیایی مورد نیاز و اندازه ذرات مناسب به سیلو ذخیره سازی و همگن سازی هدایت می شود.

علاوه بر این، یک پیش گرم کننده تعلیق 5 مرحله ای از KHD آلمان برای پیش گرم کردن خوراک کوره و همچنین یک دستگاه پیش کلساینر که دارای طراحی خوبی است با تقریبا 60 درصد از کل سوخت به عنوان بخشی از پیش گرم کننده استفاده می شود. باعث میشود درجه حرارت دهی مواد در حال خروج از پیش گرم کننده به راحتی به بیش از 90% می رسد.

در اینجا یک کوره مدرن روتاری که شامل دو ایستگاه tyer/roller با طول ۵۲ متر و قطر پوسته ۴.۴ متری شروع به مرحله کلینکر شدن می کند.

خوراک کوره که تا حدی در پیش گرم کننده کلسینه شده است، در یک کوره دوار تغذیه می شود تا کلسیناسیون کامل شود و فرآیند کلینکراسیون که از طریق آن مراحل کلینکر مورد نیازانجام میشود تقریبا در ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد برای تشکیل اجزای کلینکر C2S ،C4AF ،C3A و C3S شکل می گیرد. منبع اصلی گرما در اینجا گاز طبیعی است.

کلینکر داغ از کوره تخلیه میشود و برای خنک شدن در گریت کولر می افتد، از 1350-1450 درجه سانتیگراد تا تقریبا ۱۲۰ درجه سانتیگراد. در کولر ، مقدار هوای خنک کننده مورد نیاز برای خنک کردن کلینکر بوسیله فن های مختلف خنک کننده از اتمسفر استخراج شده ، وارد محفظه های خنک تر میشود و از طریق صفحه خنک کننده و کف کلینکر تحت فشار قرار می گیرد. سپس کلینکر در سیلوهای کلینکر ذخیره می شود و آماده آسیاب کردن و تولید سیمان است.

کلینکر خنک شده از کولر وارد نوار نقاله می شود و به مخزن کلینکر انتقال می یابد. کلینکر از مخزن کلینکر به سطل های آسیاب گلوله ای سیمان برای آسیاب کردن منتقل میشود.

سپس کلینکر ذخیره شده در سیلوها به بخش آسیاب سیمان منتقل می شود که شامل دو آسیاب گلوله ای مدار باز ساخته شده توسط CEMTEC اتریش است.

به منظور کنترل زمان و ویژگیهای رفتاری خمیر سیمان نهایی، تقریبا 5% گچ با کیفیت بالا قبل از آسیاب شدن به کلینکر اضافه می شود ، با این عمل ، کارایی سیمان و بتن بهبود می یابد. تمام الزامات استاندارد مانند نرمی سیمان در این بخش برای دستیابی حدود 3000 cm2/gr محصول نهایی سیمان کنترل میشود.

سیمان از آسیاب های خردکن به سیلوها منتقل می شود جایی که حمل و نقل مشخص میشود، یا به صورت عمده در کامیون های کانتینری و یا به بسته بندی کننده ها برای بسته بندی انتقال داده میشود.

سیمان استخراج شده از سیلوها به بسته بندی کننده های الکترونیکی خودکار در همانجا منتقل می شود در کیسه های 50 کیلویی بسته بندی شده و به کامیون ها ارسال می شود.